У виробництвіТокарний верстат з ЧПУ,контроль точності має важливий вплив на якість продукції. Точність обробки залежить від механічної точності, точності програмування, точності сервоприводу та точності значення додаткової різниці. Щоб підвищити точність обробки токарного верстата з ЧПК, дизайн CAD і технологія комп’ютерного моделювання можуть ефективно підвищити точність обробки токарного верстата з ЧПК на етапі проектування. Посилення технічного обслуговування машини, яка використовується, може ефективно забезпечити стан високої точності токарного верстата з ЧПУ.
Аналіз точності обробки верстатів з ЧПУ
Поточна класифікація токарних верстатів з ЧПК - це в основному точність збору, точність позиції та точність обробки. Різні марки токарного верстата з ЧПУ мають різну жорсткість матеріалу (якість обладнання токарного верстата з ЧПУ), температуру під час роботи тощо матимуть різні впливи на точність обробки токарного верстата з ЧПУ. Геометрична точність верстатів з ЧПУ продовжує підрозділятися на геометричну точність шпинделя та точність лінійного руху.
У той час як відносне положення між шпинделем і віссю обертання залишається відносно фіксованим при обробці на токарному верстаті з ЧПК, відносне просторове положення між двома осями не потрібно фіксувати в реальному виробництві. У токарному обладнанні шпиндель-коченнєві елементи можуть відрізнятися за точністю від заводу до заводу і залежать від температури, робочої інтенсивності, змащення та інших умов під час використання. Якість ручного складання шпиндельної коробки змінюється через точність підшипників і механічну вібрацію при обробці шпинделя і обертових деталей. Підшипникові шийки центрального вала мають нестабільну округлість при виготовленні, є похибки передньої і задньої концентричності, можлива деформація шпинделя під час роботи. Геометрична точність шпинделя токарного верстата з ЧПУ залежить від усіх цих факторів.
Крім того, доріжка може впливати на точність позиціонування верстата через тертя та проблему узгодження інерції серводвигуна, який використовується на токарних верстатах з ЧПК. У деяких випадках токарні верстати з ЧПК повинні працювати безперервно протягом тривалого часу (навіть 24 години), щоб обробити деякі деталі. Під час робочого процесу тертя викликає певні внутрішні деталі, через деформацію термічного розширення обробки, що призводить до відхилення фактичного виробничого розміру деталей і проектного розміру резервування, через внутрішнє тепло, спричинене асиметрією токарного верстата з ЧПУ. компоненти обладнання, викликані деформацією виробничих і обробних деталей, тому термічна деформація компонентів обладнання токарного верстата з ЧПК матиме дуже критичний вплив на точність позиціонування верстата.
Точність обробки токарного верстата з ЧПУ тісно пов’язана із загальною геометричною точністю обробки токарного верстата з ЧПУ на додаток до точності позиціонування, але також із несправністю системи передачі обробки токарного верстата з ЧПУ, перевірте систему компенсації несправностей, тертя структурних частин верстата, помилка позиції інструменту тощо, а й редагування програми обробки токарного верстата з ЧПУ є правильним, чи є виробничий процес розумним. Таким чином, у реальному виробництві, щоб підвищити точність обробки токарних верстатів з ЧПК, необхідно підвищити геометричну точність і позиційну точність обробки токарних верстатів з ЧПК.
Перевірте точність обробки на токарному верстаті з ЧПУ
Токарний верстат з ЧПУ, як і все інше електричне та механічне обладнання, стикається з такими проблемами, як старіння електронних частин, іржавіння структурних частин і знос механічних частин після використання протягом деякого часу. Тому, щоб підтримувати обробку токарного верстата з ЧПУ в кращому стані, необхідно регулярно обслуговувати токарний верстат з ЧПУ, а також перевіряти та калібрувати точність обробки токарного верстата з ЧПУ.
1. Перевірка геометричної точності
Серед основних предметів перевірки геометричної точності обробки токарних верстатів з ЧПУ інструментами, що використовуються для перевірки прямолінійності осі лінійного руху, є плоска лінійка та мікрометр, які зазвичай перевіряють лінійне відхилення рухомих частин, перпендикулярних до двох інших осей осі руху. Наприклад, у найпоширенішому вертикальному обробному центрі з ЧПК перевірка встановленої точності в основному включає площинність обробки на токарному верстаті з ЧПК і перпендикулярність осі руху, що рухається в усіх напрямках. Біття центрального шпинделя, шпинделя, осьової лінії осі обертання та вертикального напрямку механічного столу. Паралельність столу при переміщенні напрямків координат осі х і осі верстата; паралельність т-подібної бічної щілини столу при переміщенні напрямку координати x; прямолінійність шпинделя та паралельність осі шпинделя при переміщенні напрямку координат осі z, биття осі повороту шпинделя тощо.
2. Перевірка точності позиції
Необхідну точність позиціонування токарного верстата з ЧПК можна розділити на точність позиціонування, точність зворотного відхилення та точність повторного позиціонування. На точність позиціонування в основному впливає поверхня столу або структура руху токарного верстата з ЧПК, а також те, чи відповідає фактична позиція руху положенню програмного коду під час виробництва. Непослідовна різниця - це помилка точності позиціонування, а сервосистема, система виявлення, помилка системи подачі та геометрична помилка структури руху верстата є важливим фактором, який безпосередньо впливає на похибку точності розміру оброблюваних деталей.
Підвищити точність обробки токарних верстатів з ЧПУ
1. Покращити рівень дизайну
В даний час ми зазвичай використовуємо токарні верстати з ЧПУ для домашньої обробки токарних верстатів з ЧПУ, виробники токарних верстатів з ЧПУ мають частину незалежних можливостей для досліджень і розробок і можуть проектувати, виготовляти та вдосконалювати основні компоненти продукту, є ця функція токарного верстата з ЧПУ, яку потрібно купити окремо. Верстати із закритим оком зазвичай обробляються локально з надто великим нормалізованим зусиллям, що призводить до більшої деформації та впливає на точність обробки.
Більша частина точності обробки верстатів все ще залежить від зносостійкості шпинделя та підвищення температури, тому ви можете оптимізувати температурні характеристики відповідно до виробництва та обробки деталей, щоб ефективно підтримувати точність механічної обробки. Загальна система шпинделя верстата розроблена таким чином, що перетинається зі шпинделем як центром, перпендикулярно до монтажної поверхні основи верстата, щоб точно встановити структурні частини ядра машини, що обробляється, і встановити додаткові конструктивні частини з обох сторін шпиндельної коробки симетрично, щоб ефективно підвищити точність обробки.
2. Підвищити геометричну точність обробки токарного верстата з ЧПУ
Геометрична точність токарного верстата з ЧПК є основною умовою виробничої точності обробки токарного верстата з ЧПУ, тому при проектуванні машинобудівних підприємств робоча точність верстата повинна бути розумно встановлена, а відповідне навантаження обробки повинно бути вибрано. Коли токарний верстат з ЧПУ обробляє деталі, тертя, що виникає між шийкою шпинделя та підшипником, призведе до підвищення температури, а велика помилка, що виникає в просторовому положенні отвору коробки на коробці шпинделя, призведе до деформації кочення підшипника, що серйозно вплине на точність обертання підшипника. Тому додатковий зазор шпиндельного підшипника суворо контролюється. Токарні верстати з ЧПК працюють в умовах високого навантаження протягом часу, необхідного для обробки деталі, і, як правило, виробники машин використовують допоміжну конструкцію інкрустованої сталевої ковзної напрямної для підвищення жорсткості та точності машини. Ця структура може зробити токарний верстат з ЧПК найвищою геометричною точністю.
3. Підвищення комплексної точності обробки
Від проектування до виробництва, складання та використання інструкцій програмування, контроль точності обробки обробки на токарному верстаті з ЧПУ є комплексною системною проблемою, а не отримання високої точності обробки шляхом керування одним чи конкретним значенням. У виробничому середовищі фактори, що впливають на механічну точність у процесі виробництва, повинні бути повністю враховані, щоб усунути зміну геометричної точності кожної конструктивної частини, спричинену обробкою литва та механічною обробкою. Потім установіть значення компенсації для системи ЧПК токарного верстата з ЧПУ, щоб ефективно підвищити точність обробки.
