Обробка з ЧПК охоплює широкий спектр застосувань обробки. Завдяки можливості програмування верстат з ЧПК може виконувати широкий спектр функцій з мінімальним втручанням людини. Для виготовлення компонента використовується верстат з ЧПК. Цей термін стосується субтрактивних виробничих процесів, які передбачають видалення матеріалу із заготовки або прутка для створення готового компонента. П'ять різних верстатів з ЧПК виконують п'ять різних типів звичайної обробки з ЧПК.
1. Фрезерний верстат з ЧПУ
Фрезерні верстати з ЧПК відрізняються здатністю обертати ріжучі інструменти, залишаючись нерухомими з заготовкою/блоком матеріалу. Вони можуть створювати різноманітні форми, наприклад фрезеровані деталі (неглибокі, плоскі поверхні та порожнини в заготовці) і периферійні фрезерні деталі (глибокі порожнини, такі як прорізи та різьби). Компоненти фрезерного верстата з ЧПК зазвичай мають квадратну або прямокутну форму та різноманітні характеристики.
2. Токарні та токарні верстати з ЧПУ
Токарні та токарні верстати з ЧПК повертають (повертають) матеріали під час обробки. Ріжучі інструменти подаються лінійним рухом вздовж обертової заготовки, видаляючи матеріал по колу до досягнення потрібного діаметру.
Швейцарські токарні верстати з ЧПУ використовуються Pioneer Service (підгрупа токарних верстатів з ЧПУ). Швейцарські токарні верстати з ЧПУ обертають матеріал і просувають його аксіально через направляючу втулку (утримуючий механізм). Функції деталей будуть краще підтримуватися (що призведе до кращих/жорсткіших допусків), коли інструменти їх підтримують.
Внутрішні та зовнішні елементи компонента, такі як отвори, отвори, протяжки, розсвердлені отвори, шліци, нарізні нарізки, конуси та різьби, можна створити за допомогою токарного верстата з ЧПК або токарного верстата. Прикладами компонентів токарного верстата з ЧПК і токарного центру є гвинти, болти, вали та тарельчасті пластини.
3. Верстати лазерного різання з ЧПУ
Лазерні верстати з ЧПК використовують гострий фрезер із високо сфокусованим лазерним променем для точного різання, нарізання або гравіювання матеріалів. Лазер нагріває матеріал, змушуючи його плавитися або випаровуватися, залишаючи на ньому порізи. Матеріал, як правило, має форму листа, і лазерний промінь рухається вперед і назад по матеріалу, щоб створити точний розріз.
Цей процес може створювати ширший діапазон дизайнів, ніж традиційні верстати для різання (токарні верстати, токарні центри, фрези), і він часто створює розрізи та/або кромки, які не потребують додаткових процесів обробки.
Лазерні гравери з ЧПК часто використовуються для маркування (і декорування) оброблених компонентів. Наприклад, може бути складно перетворити логотип і назву компанії на точений або фрезерований з ЧПУ компонент. Однак, навіть після завершення операцій обробки, лазерне гравіювання може бути використано для додавання цього до компонента.
4. Верстат плазмового різання з ЧПУ
Розкрій матеріалів також здійснюється на машинах плазмового різання з ЧПУ. Для виконання цієї процедури використовується керований комп’ютером плазмовий пальник (електронно-іонізований газ). Плазмовий пальник працює подібно до ручного газового зварювального пальника (до 10 000 градусів за Фаренгейтом). За допомогою плазмового пальника створюється надріз матеріалу шляхом плавлення заготовки.
Матеріал, який ріжеться, повинен бути електропровідним, якщо використовується плазмове різання з ЧПУ. Типові матеріали включають сталь, нержавіючу сталь, алюміній, латунь і мідь.
Прецизійний процес обробки з ЧПК забезпечує широкий спектр виробничих можливостей для компонентів і обробки у виробничому середовищі. Це залежить від середовища використання, необхідних матеріалів, часу виконання, обсягу, бюджету та функцій, необхідних для досягнення бажаного результату.
5. Електроерозрядні машини з ЧПК (EDM)
Електроерозрядні машини з ЧПК (EDM) маніпулюють матеріалами за допомогою висококонтрольованих електричних іскор. Це також відоме як іскрове розмивання, опускання матриці, іскрове оброблення або спалювання дроту.
Електродний дріт розміщується під компонентом, і машина програмується на випромінювання електричного розряду, який створює інтенсивне нагрівання (до 21 000 градусів за Фаренгейтом). Щоб створити бажану форму або властивість, матеріал розплавляють або змивають рідиною.
У компоненті або деталі EDM найчастіше використовується для створення точних мікроотворів, прорізів, конічних або кутових елементів та інших більш складних елементів. Зазвичай він використовується для дуже складних металів, які важко піддати машинній обробці до потрібної форми чи характеристик. Типове спорядження є хорошим прикладом цього.
