Відповідно до класифікації металографічної організації,точена частина з нержавіючої сталіподіляється на феритну нержавіючу сталь, мартенситну нержавіючу сталь, аустенітну нержавіючу сталь і дуплексну (в аустенітній матриці з феритом) нержавіючу сталь:
(1) Феритна нержавіюча сталь
Вміст Cr зазвичай становить від 13 до 30 відсотків, коли хром є переважаючим легуючим елементом. При високих температурах він має хорошу стійкість до корозії в окисних середовищах і стійкість до окислення повітрям, а також його можна використовувати як жаростійку сталь. Ця сталь має погану зварювальну здатність. Містить понад 16 відсотків хрому, структура литого стану є грубою, і буде крихка фаза «475 градусів» і фаза, так що сталь стає крихкою за 400-525 градусів і 550-700 градусів між довгою термін ізоляції. Крихкість при 475 градусах і хром-ферритні впорядковані явища пов'язані. Крихку фазу 475 градусів і крихкість фази можна покращити шляхом нагрівання до 475 градусів вище, а потім швидкого охолодження. Крихкість при кімнатній температурі та крихкість зони термічного впливу після зварювання також є основними проблемами феритної нержавіючої сталі, які можна вирішити за допомогою вакуумного рафінування, додавання мікроелементів (таких як бор, рідкоземельні елементи та кальцій, наприклад) або елементи, що утворюють аустеніт (такі як Ni, Mu, N, Cu тощо). Щоб покращити механічні якості зони зварювання та зони термічного впливу, часто додають невелику кількість Ti та Nb, щоб уникнути зростання зерен у зоні термічного впливу. Зазвичай використовуються феритні сталі ZGCr17 і ZGCr28. Цей тип сталі має низьку ударну в'язкість і часто замінюється на аустенітну нержавіючу сталь з високим вмістом нікелю. Феритна сталь із вмістом нікелю понад 2% і 0,15% азоту забезпечує хороші ударні властивості.
(2) Мартенситна нержавіюча сталь
Мартенситна нержавіюча сталь, включаючи мартенситну нержавіючу сталь і дисперсійну нержавіючу сталь. У інженерних додатках основною метою є механічні властивості. Хоча ці сталі мають добру корозійну стійкість під час атмосферної корозії та більш помірних корозійних середовищ (таких як вода та певні органічні середовища), їх корозійні властивості часто не є предметом перевірки. Діапазон його хімічного складу становить Cr13 відсотків -17 відсотків, Ni2 відсотків -6 відсотків і C менше або дорівнює 0.06 відсотків. Металографічна організація переважно є низьковуглецевим сланцевим мартенситом, отже, має чудові механічні властивості, індекс міцності, що більш ніж у два рази перевищує показник аустенітної нержавіючої сталі, і в той же час має хороші характеристики процесу, особливо продуктивність зварювання. Таким чином, він займає надзвичайно важливе місце у важливих інженерних додатках і є важливою галуззю в галузі ливарного виробництва нержавіючої сталі.
(3) Аустенітна нержавіюча сталь
Аустенітну нержавіючу сталь поділяють на чотири типи: Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu та Cr-Ni-Mo. Відомий "18-8" представляє систему -Cr-Ni до відомої системи Cr-Ni. Система Mo-Cu додає 2 відсотки -3 відсотків молібдену та міді (або обох) до системи Cr-Ni для покращення стійкості до корозії сірчаною кислотою; однак молібден є феритоутворюючим елементом, тому концентрація Ni повинна бути збільшена після додавання молібдену для забезпечення аустенітизації. Система -N є нікельзберігаючим сплавом. Коли вміст Cr перевищує 15 відсотків, додавання лише мангу не призводить до оптимальної організації аустеніту; натомість потрібно 0.2 відсотка -0.3 відсотка азоту, і більше 0.35 відсотка азоту потрібно для отримання одного аустеніту. Оскільки вміст азоту занадто високий, у виливках часто утворюються пори, розпушення та інші дефекти, а з додаванням помірної кількості азоту та невеликої кількості нікелю можна отримати єдиний аустеніт, який виглядає як Cr-Ni -система Mn-N. Звичайно, щоб отримати аустенітну, феритну складну фазову організацію, немає необхідності додавати більше N і Ni.
(4) Аустенітно-феритна комплексно-фазова нержавіюча сталь
Складнофазна металева структура зазвичай містить 5 відсотків -40 відсотків фериту для покращення зварюваності сплаву, підвищення міцності та стійкості до корозії під напругою. Наприклад, Cr28% -Ni10% -C0,30% легована сталь з високим вмістом вуглецю та високим вмістом хрому, що має гарну стійкість до корозії сірчаною кислотою, може бути виготовлена для використання у виливках. На основі цієї розробки можна контролювати сталь феритного типу, яка має високу міцність, а сульфат має хорошу стійкість до корозії під напругою, що зазвичай використовується в пристроях нафтової промисловості.
