Спосіб ділення процесу обробки з ЧПУ

З точки зору непрофесіонала, маршрут процесу відноситься до всього шляху обробки, який вся частина повинна пройти від порожнього до готового продукту. Формулювання технологічного маршруту є важливою частиною процесу точної обробки. Основне завдання - визначити кількість і процесний зміст процесу. Спосіб обробки поверхні, визначення послідовності обробки кожної поверхні і т.д.

Основна відмінність обробки з ЧПУ і звичайної конструкції маршруту обробки верстатів полягає в тому, що перший - це не весь процес від порожнього до готового виробу, а лише конкретний опис процесу декількох процесів обробки з ЧПУ. У прецизійної обробки з ЧПУ процеси обробки з ЧПУ, як правило, перемежовуються частинами. У всьому процесі обробки вона повинна бути добре пов'язана з іншою технологією обробки, на яку слід звернути увагу при проектуванні процесу.

За характеристиками прецизійної обробки з ЧПУ, поділ процесів обробки з ЧПУ, як правило, може здійснюватися наступними способами:

1. Візьміть одну установку та обробку як процес. Цей спосіб підходить для деталей з меншим вмістом обробки, і може бути готовий до огляду після обробки.

2. Розділіть процес відповідно до вмісту обробки одного і того ж інструменту. Хоча поверхня, яка буде оброблена деякими прецизійними частинами, може бути завершена в одній установці, враховуючи, що програма занадто довга, вона буде обмежена обсягом пам'яті і безперервним робочим часом верстата. Наприклад, процес не може бути завершений протягом робочого періоду часу і т.д. Крім того, занадто довга програма збільшить складність помилок і пошуку. Тому при прецизійної обробки з ЧПУ програма не повинна бути занадто довгою і зміст кожного процесу не повинен бути занадто великим.

3. Обробити частину підпроцесу. Для заготовки, яка потребує обробки, обробну частину можна розділити на кілька частин за своїми структурними характеристиками, такими як внутрішня порожнина, форма, вигнута поверхня або площина, а обробка кожної деталі може розглядатися як процес.

4. Процес ділиться на шорсткість і обробку. Деякі прецизійні деталі легко деформуються в процесі обробки, і необхідно виправити деформацію, яка може виникнути після шорсткості. Взагалі кажучи, процес шорсткості і обробки необхідно розділити. Розташування послідовності слід враховувати відповідно до конструкції і заготовки деталей, а також потреб позиціонування, монтажу і затиску. Послідовність, як правило, повинна здійснюватися відповідно до наступних принципів.

1) Обробка попереднього процесу не може вплинути на позиціонування і затиск наступного процесу, а процес втручання загального верстата також повинен бути всебічно розглянутий;

2) Спочатку обробка внутрішньої порожнини, а потім форми;

3) Найкраще безперервно обробляти одним і тим же методом позиціонування, затиску або обробкою одним і тим же інструментом, щоб зменшити кількість змін інструменту для важкого часу позиціонування.

4) При цьому слід дотримуватися принципу розташування механічної послідовності точних деталей: спочатку тонкий, потім тонкий, спочатку майстер і другий, спочатку лицьовий, потім отвір, і спочатку бенчмарк.