Причини та вирішення несправностей обробки з ЧПК
Ефект дуги обробки заготовки з ЧПУне ідеальний, і розмір не на місці. Причина полягає в тому, що резонанс спричинений перекриттям частоти вібрації; технологія обробки; нерозумне налаштування параметрів і висока швидкість подачі виводять з ладу обробку дуги; надмірний зазор гвинта призводить до ослаблення або гвинт занадто тугий, щоб викликати збій; зношений ремінь ГРМ. Рішення: знайдіть частини, які резонують, змініть їх частоту та уникайте резонансу. Розглянемо технологію обробки матеріалу заготовки та обґрунтовано запрограмуємо; для крокових двигунів не можна встановлювати занадто високу швидкість обробки f; чи міцно встановлений верстат, чи стабільне розміщення, чи тримач інструменту занадто тугий після зносу, чи збільшується зазор і чи тримач інструменту ослаблений, почекайте. Замінити ремінь ГРМ.
Причиною великого явища конусності заготовок з ЧПУ є те, що рівень розміщення верстата не був відрегульований, один високий і один низький, що призводить до нерівномірного розміщення; коли довга вісь повертається, вироблений матеріал є відносно твердим, і ріжучий інструмент проїдає глибше, що призводить до податливості інструменту. Наконечник задньої бабки не концентричний головному валу. Рішення: використовуйте рівень, щоб відрегулювати рівень верстата, закласти гарну основу, закріпити верстат і підвищити міцність верстата. Виберіть розумний процес і відповідну подачу різання, щоб запобігти вимушеному прогину інструменту. Відрегулюйте задню бабку.
Індикатор фази драйвера обробки з ЧПК нормальний, але розмір деталі, що обробляється, змінюється. Причина в тому, що тривала високошвидкісна робота різцетримача верстата викликає знос гвинта і підшипника. Повторювана точність позиціонування тримача інструменту буде відрізнятися під час тривалого використання. Каретка може щоразу точно повертатися до початкової точки обробки, але розміри заготовки, що обробляється, все одно будуть змінюватися. Це явище зазвичай викликане веретеном. Висока швидкість обертання шпинделя викликає серйозний знос підшипників, що призводить до зміни розмірів обробки. Рішення: використовуйте циферблатний індикатор, щоб притулити його до нижньої частини тримача інструменту, відредагуйте програму фіксованого циклу через систему, перевірте точність повторного позиціонування тримача інструменту, відрегулюйте зазор гвинта та замініть підшипник. Використовуйте циферблатний індикатор, щоб перевірити повторювану точність позиціонування тримача інструменту, відрегулювати верстат або замінити тримач інструменту; циферблатний індикатор використовується для перевірки того, чи точно оброблена заготовка повернулася до початкової точки програми. Відремонтуйте шпиндель і замініть підшипники, якщо можливо.
Причина, чому деталі обробки з ЧПК мають точні розміри та погану обробку поверхні, полягає в тому, що наконечник інструмента пошкоджений і не гострий. Верстат резонує і не стоїть стабільно. Верстат повзе; технологія обробки погана. Рішення: якщо ножі зношені або пошкоджені та не гострі, заточіть їх повторно або виберіть кращий, щоб відрегулювати ножі. Якщо верстат резонує або стоїть нестабільно, відрегулюйте рівень, закладіть хорошу основу та закріпіть його стабільно. Причиною повзання машини є те, що рейки каретки сильно зношені, а кульки зношені або ослаблені. Необхідно дбайливо доглядати за верстатами. Після поїздки залізний дріт слід вчасно очистити та змастити, щоб зменшити тертя. Виберіть охолоджуючу рідину, придатну для обробки заготовки, і спробуйте вибрати вищу швидкість шпинделя, якщо вона відповідає вимогам обробки інших процесів.
