Фактори, яких можна уникнути:
1. Процес обробки повинен контролювати помилку обробки, і він невіддільний від розумного процесу обробки. Коли процес організовано, на додаток до основного процесу обробки (наприклад," спочатку груба, а потім тонка, спочатку грань, спочатку отвір, велика грань спочатку в процесі фрезерування з ЧПУ" В принципі , основні деталі процесу обробки, такі як «задня грань» або «зменшення кількості часу затиску та максимально можливого використання модульних пристосувань» при використанні пристосувань) засновані на принципі мінімізації помилок обробки, спричинених алюмінієвою стружкою. Всі ми знаємо, що алюмінієві деталі дуже м'які, а видалені обрізки дуже легко можуть викликати помилки обробки алюмінієвих деталей.
2. Три елементи різання: швидкість різання vc, подача f, глибина різання ap і компенсація інструменту. У цьому відношенні, простіше кажучи, це регулювання параметрів різання з урахуванням передумови забезпечення зносу інструменту та якості обробки, щоб різання інструменту було повноцінним, щоб ефективність різання могла досягти найвищої та вартість обробки найнижча. У токарних верстатах з ЧПУ також необхідно враховувати такі фактори, як компенсація зносу головки інструменту.
3. Числовий розрахунок ручного програмування При ручному програмуванні дуже часто трапляються помилки в процесі розрахунку. Хоча зараз це в основному автоматичне програмування, якщо ви зіткнетеся з ручним програмуванням, вам слід приділяти більше уваги.
4. Ніж точний.
Якщо налаштування інструмента неправильне, це також призведе до помилок розмірів. Тому спробуйте вибрати кращий шукач країв. Якщо можливо, найкраще оснастити верстат лазерним інструментом для налаштування інструменту, щоб забезпечити точність налаштування інструменту. Якщо немає шукача країв і немає умов, є лише найпростіший спосіб спробувати вирізати!
