У нашій країні точна обробка має високу точність і високу вартість обробки. Він в основному використовується в цивільних і військових сферах, таких як національна оборона, медичне обладнання, аерокосмічна та електронна продукція. З постійним розвитком оптимізації та модернізації промислової структури Китаю попит на механічну обробку деталей також зростає, тому вона високо цінується.
І точна обробка не для всіх матеріалів можлива, деякі матеріали занадто тверді, і більше, ніж твердість оброблених деталей, можна кришити деталі машини. Таким чином, ці матеріали не підходять для точної обробки, якщо тільки це не спеціальний матеріал, виготовлений з деталей машин або лазерне різання.
Матеріали для точної обробки можна розділити на два види: металеві матеріали та неметалеві матеріали. Для металевих матеріалів твердість вища для нержавіючої сталі. Далі йде чавун, потім мідь і, нарешті, алюміній, тоді як обробка кераміки, пластмаси тощо є обробкою неметалевих матеріалів.
Відповідно до вимог твердості матеріалу, у деяких випадках чим вища твердість матеріалу, тим краще. Обмежуючись лише вимогами до твердості деталей машини для обробки, матеріал для обробки не може бути надто твердим, якщо твердіше, то деталі машини не можна обробити. Крім того, матеріал помірно м’який і твердий, принаймні на один клас нижчий за твердість деталей машини. Також залежить від ролі обробленого пристрою для того, щоб робити з деталями машини розумний вибір матеріалів. Коротше кажучи, вимоги до точної обробки матеріалу або деяких матеріалів не залежать від того, який матеріал підходить для обробки. Наприклад, занадто м'який або занадто твердий матеріал, перший обробляти не потрібно, а другий не обробляють.
Під час обробки точних деталей необхідно дотримуватися яких аспектів вимог?
По-перше, це вимоги до розмірів, які повинні суворо відповідати кресленню вимог допуску форми для обробки. Хоча підприємство, що обробляє виробничі деталі на практиці, і розмір креслень не буде однаковим, фактичний розмір у діапазоні допусків теоретичних розмірів є кваліфікованою продукцією та може використовувати деталі.
По-друге, вимоги до обладнання, чорнова та чистова обробка повинні використовуватися для обладнання різної продуктивності, оскільки процес чорнової обробки полягає в тому, щоб вирізати більшість деталей, які є поганими. Заготівля у випадку великої подачі, глибини різання вироблятиме велику кількість внутрішнього напруження, а потім не зможе завершити обробку. Заготівля в певний період після фінішного процесу повинна працювати на верстаті з більш високою точністю, щоб заготовка могла досягти високого ступеня точності.
Знову ж таки, обробка прецизійних деталей часто має процеси обробки поверхні та термічної обробки, обробку поверхні слід проводити після точної обробки. І в процесі точної обробки слід розглянути можливість залишити тонкий шар товщини після обробки поверхні, термічна обробка покращує властивості різання металу, тому її потрібно розмістити перед обробкою.
