Широко використовуваний метод обробки ниток в обробному центрі з ЧПУ - метод обробки кранів

1. Класифікація та характеристики обробки кранів

Використання кранів для обробки різьбових отворів є найбільш поширеним методом обробки, який в основному підходить для малих діаметрів (D

У 1980-х роках були прийняті гнучкі методи постукування для різьбових отворів, тобто для утримання крана був використаний гнучкий патрон для постукування, а натиснувши патрон може бути використаний для компенсації осьової компенсації для компенсації корму, викликаного асинхронним кормом верстата і швидкістю обертання шпинделя. Дайте помилку, щоб забезпечити правильний крок. Гнучкий натиснувши патрон має складну структуру, високу вартість, легке пошкодження і низьку ефективність обробки. В останні роки продуктивність обробних центрів з ЧПУ поступово покращувалася, а функція жорсткого постукування стала базовою конфігурацією обробних центрів з ЧПУ.

Тому жорстке постукування стало основним методом обробки ниток в даний час.

Тобто кран затискається жорсткою цангою, а подача шпинделя і швидкість шпиндель контролюються верстатом.

У порівнянні з гнучким натиснувши патрон, весняний цанга має просту структуру, низьку ціну і широкий спектр використання. На додаток до утримання крана, він також може утримувати такі інструменти, як кінцеві млини та дрилі, що може знизити вартість інструментів. При цьому жорстке постукування можна використовувати для високошвидкісного різання, що підвищує ефективність обробного центру і знижує собівартість виготовлення.

2. Визначення різьбового нижнього отвору перед постукуванням

Обробка нижнього отвору нитки має великий вплив на термін служби крана і якість обробки ниток. Зазвичай діаметр різьбового нижнього отвору свердла вибирається близько до верхньої межі допуску діаметра різьбового нижнього отвору,

Наприклад, діаметр нижнього отвору різьбового отвору М8 становить Ф6,7+0,27 мм, а діаметр обраного свердла - Ф6,9мм. Таким чином, припуск обробки крана може бути зменшений, навантаження крана може бути зменшено, а термін служби крана може бути покращений.

3. Вибір кранів

При виборі крана, в першу чергу, відповідний кран необхідно підбирати відповідно до матеріалу, який потрібно обробити. Інструментальна компанія виробляє різні види кранів відповідно до різних матеріалів, що обробляються, і особливу увагу слід приділити вибору.

Тому що крани дуже чутливі до матеріалу, який потрібно обробити в порівнянні з фрезерними фрезами і нудними інструментами. Наприклад, використання кранів для обробки чавуну для обробки алюмінієвих деталей легко викликає втрату ниток, випадкові пряжки або навіть поломку крана, в результаті чого зламаються заготовки. По-друге, слід звернути увагу на різницю між навісними кранами і кранами з сліпими отворами. Передня напрямна наскрізних кранів довша, а видалення чіпа - видалення передньої стружки. Передній кінець напрямної сліпого отвору короткий, а евакуація чіпа - евакуація заднього чіпа. Сліпі отвори обробляються напросиленими кранами, а глибина різьблення не може бути гарантована. Крім того, якщо використовується гнучкий натиснувши патрон, слід також зазначити, що діаметр хвостовика крана і ширина квадрата повинні бути такими ж, як і у патрона для постукування; діаметр хвостовика крана для жорсткого постукування повинен бути таким же, як і діаметр пружинної куртки. Коротше кажучи, тільки розумний вибір кранів може забезпечити плавний прогрес обробки.

4. Програмування NC для обробки кранів

Програмування для обробки кранів відносно просте. Тепер обробний центр, як правило, затвердіє підзаконний підряд, просто призначте кожне значення параметра. Однак слід зазначити, що різні числові системи управління мають різні формати підпрограм, а значення деяких параметрів різні.